单工位真空清碳氢洗机 该设备为全自动碳氢清洗设备，在同一腔体内进行多种工艺清洗，选用碳氢溶剂进行清洗，可完全达到零排放标准； 特征：PLC控制、触摸屏操作，并可根据客户及产品要求设计多套适用程序及工艺时间。 工艺：射流清洗、超声波清洗、喷淋清洗、蒸汽浴洗、真空干燥。 功能：设备在全真空状态下旋转伴有射流及超声波清洗，可有效的清洗零件上盲孔，内部油道，及常态下不易清洗的油屑； 适用：该设备适用于汽车、工程机械、航空航天等行业的各类结构复杂五金零件、油泵阀体清洗。 碳氢清洗机设备厂家同类设备：全自动碳氢清洗机单工位碳氢清洗机，半自动碳氢清洗机，喷淋清洗机，Tray盘托盘清洗机，汽车零部件清洗机

碳氢清洗机 用超声波清洁金属工件的设备 全自动真空碳氢清洗机过程由PLC自动控制，设备生产主线由2个真空脱气超声波清洗，1个强力真空超声波洗，2个蒸汽洗+真空干燥组成，其工作原理是利用超声波渗透力强的机械震动力冲击工件表面并结合碳氢清洗剂的化学去污作用，在真空状态下进行全面清洗，使工件表面和盲孔、狭缝干净。 中文名碳氢清洗机 外文名Hydrocarboncleaner 过程PLC自动控制 原理超声波结合清洁剂 工作状态真空 使用药剂碳氢清洁剂 简介 播报编辑 全自动真空碳氢清洗机过程由PLC自动控制，设备生产主线由2个真空脱气超声波清洗，1个强力真空超声波洗，2个蒸汽洗+真空干燥组成，其工作原理是利用超声波渗透力强的机械震动力冲击工件表面并结合碳氢清洗剂的化学去污作用，在真空状态下进行全面清洗，使工件表面和盲孔、狭缝干净[1]。 工作过程 播报编辑 由操作者将装有工件的清洗篮放在进料台上，然后自动送至清洗机进料位，经机械手将清洗篮依次推入清洗机内进行清洗、真空干燥，最后经出料台自动将清洗篮送出，（取出工件），完成整个清洗到烘干的过程。 含义 播报编辑 通过蒸馏原油得到的留分溶剂。碳氢化合物顾名思义，只是由两种元素组成的化合物。 碳氢清洗剂具有良好的环保特性和清洗能力，对金属无腐蚀，可满足诸多领域的零部件清洗的需求。本品还具有一定的防锈效果。己逐步成为重要的工业清洗剂之一。 清洗原理 播报编辑 碳氢清洗剂的清洗原理简单地说是依据溶剂的溶解力进行清洗。基于对油脂或油性污染的溶解性的脱脂机理：相似相溶原则。水能与具有与水结构相似OH的化合物如R-COOH（低级脂肪酸）、R-OH（低级醇）等互溶也是基于此。 异种液体间的溶解性与表面张力、界面张力有密切关系。 两者间的界面张力值近似容易互溶[1]。 工作原理图 KB值 播报编辑 作为清洗用溶剂溶解力的判别曾以KB值作为指标，KB值越高溶解性越好。 SP值 播报编辑 清洗用溶剂的溶解性能指标有溶解度参数SP值。SP值用下式表示： SP值：δ=(△E/V)△E：蒸发能V：摩尔体积 SP值相近的物质具有相近的凝集能，因而易于互相溶解。此现象即相似相溶的经验规则。各物质的SP值如另页所示。 一般碳氢系清洗剂的SP值为7～8，此值因与加工油的SP值（7～8）一致，因此易于溶解，且有高的清洗力。 优点 播报编辑 1、清洗性能好。 碳氢清洗剂与大多数的润滑油、防锈油、机加工油同为非极性的在石油馏分，根据相似相容的原理，碳氢清洗剂清洗矿物油更好于卤代烃和水基清洗剂。 2、蒸发损失小。 碳氢清洗剂沸点较高，在使用保管过程中挥发损失小，对包装物和设备的密封要求很低。 3、毒性极低。 经毒理试验，碳氢清洗剂的吸放毒性、经口毒性和皮肤接触毒性均为超低毒，且不属于致癌物质，清洗操作人员使用更安全。 4、材料相容性好。 碳氢清洗剂中不含水分和氯、硫等腐蚀物，对各种金属材料不会产生腐蚀和氧化。碳氢清洗剂又属于非极性溶剂，对大部分塑料和橡胶没有溶解、溶胀和脆化作用。 5、可彻底挥发无残迹。 碳氢清洗剂是非常纯净的精制溶剂，在常温和加热状态下均可完全挥发，没有任何残留。 6、不破坏环境。 碳氢清洗剂可以自动降解，清洗废液可以放入燃煤或燃油锅炉中焚烧，焚烧生成物主要为CO2和水，对空气无污染。碳氢清洗剂中不含氯，对臭氧的破坏系数为零。 真空技术 播报编辑 真空清洗干燥机利用液体在真空状态下的物理变化，改变了碳氢清洗剂和被清洗物的某些特性，从而趋利避害，使碳氢清洗剂的优势得到更好的发挥。真空技术在清洗中的主要作用是： 1、脱出清洗剂中的空气，减少超声波的衰减。 为提高清洗效果，清洗机中一般都采用超声波技术，利用超声波振子每秒几万次频率的振动，发出超过人耳可听见的10万们以上的声压。在清洗的情况下超声波在液体中呈放射状，使清洗液体流动而产生大量的真空气泡，这种现象就是空穴作用，由这种空穴作用而产生的液体流动和数以万计的高压真空气泡瞬间爆破时产生的能量，不断地冲击被子清洗物表面，使表面及缝隙中的污垢迅速剥落。 但在常压状态下，清洗剂中溶解的空气粒子遇到超声波时产生气泡，超声波的空穴作用会被大幅度衰减，清洗效果被减弱。在真空状态下，清洗剂中的气体会被脱出，从而避免了超声波的衰减。这一效果可以从铝箔实验中得验证：在清洗槽中分别加入未经真空脱气和经过真空脱气的碳氢清洗剂，使用相同功率的超声波对铝箔清洗一分钟，结果未经脱气的清洗剂可见轻微的震动，铝箔基本上无变化。而经过真空脱气的清洗剂剧烈震动，铝箔很快出现许多孔洞。 2、排除工件表面和孔隙中的空气，提高清洗效果。 在传统的清洗中，清洗效果不理想常常是因为盲孔、粗糙表面和细小缝隙中的空气不能排出，影响清洗剂的浸润，产生清洗盲孔。应用真空技术后，可使部件表面、缝隙和盲孔内的空气全部排出，使清洗剂完全浸入工件的每个部位，使工件的各人部位都达到最好的清洗效果。对于构造复杂、盲孔较深的工件，通过两次以上的抽真空和排气过程，也可以将空气全部排出。所以在真空状态下，清洗效果要比常压下更好。 3、沸点，命名碳氢清洗剂也可以实现气相清洗。 使用卤代烃清洗剂的超声波清洗机，利用卤代烃清洗剂沸点低的特点，在清洗的最后一步，将清洗剂加热使之产生纯净的清洗剂蒸汽，用溶液蒸汽对工件进行蒸气清洗，使溶解在清洗溶液中的油污不会残留在工件表面。由于碳氢清洗剂的沸点高于闪点，在常压状态下不可能对工件进行蒸汽清洗。 真空清洗干燥机利用液体在真空状态下沸点降低的原理，通过对密封的清洗槽抽真空，使碳氢溶剂的沸点大大降低，只需将碳氢清洗剂加热到80℃左右，就可使其沸腾，实现蒸气清洗。 4、利用真空突沸效应，提高干燥速度。 由于碳氢清洗剂的沸点都在140℃以上，在常温常压下彻底挥发一般需要一小时左右。这样的干燥速度肯定不能满足工艺清洗的节拍要求。而用加热烘干的方法又容易产生火险，这也是碳氢清洗剂在中国未得到广泛应用的主要原因之一。真空清洗干燥机一般是将蒸汽清洗与真空干燥在一个槽中进行，在对工作进行蒸汽清洗的同时使工件温度升高，然后使干燥槽迅速进入更高的真空状态，工件表面的清洗液会突然沸腾（真空突沸效应）而迅速挥发干净。这样可以将工件的干燥时间降低到数分钟以内。 5、真空蒸馏，使碳氢清洗剂再生重复使用。 清洗剂的蒸馏再生，就是利用清洗剂与污垢之间的沸点差，将溶有油污的清洗剂加热到清洗剂不沸点以上而控制在油污的沸点以下，便清洗剂气化，然后通过冷凝装置使之重新凝结成纯净的清洗剂，而沸点较高的油污和机械杂质则留在蒸馏罐的底部。 卤代烃清洗剂由于沸点低且不可燃，蒸馏再生相对容易，所以，许多卤代烃清洗剂都附带有蒸镏再生装置。而碳氢清洗剂由于沸点高而闪点较低，在常压下蒸镏再生是不可能的。真空清洗干燥机的蒸镏再生装置在高真空下使碳氢清洗剂的沸点降低到80℃使清洗槽中溶解了油污的清洗溶液不断地抽入蒸馏装置，在真空中加热蒸发，再经过冷凝成为清洁溶剂回到清洗槽中，使清洗液始终保持清洁状态。油污则留在蒸馏装置底部，定期排出。 6、隔绝氧气，使碳氢清洗剂失去燃烧的条件。 绝大多数碳氢清洗剂闪点都在50℃左右，在我国《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690-92）中属于高闪点易燃液体。虽然闪点较高，但在高温或有助燃物（如纸和棉絮）的情况下仍有燃烧危险。因此控制火险成为其推广使用必须解决的问题。燃烧需要有可燃物、温度和氧气三个必要条件，只要缺少一项，燃烧就不可能发生。在真空状态下氧气含量极低，在清洗、干燥和蒸馏再生的过程中，即使碳氢清洗剂的温度达到闪点以上，由于没有氧气，失去了燃烧的一个必要条件，碳氢清洗剂也不会燃烧，从而保证了使安用全。 日本生产真空清洗干燥机的厂家看好中国巨大的市场潜力，投入巨大力量开发中国市场，在中国通过分支构和代理商社迅速扩展业务。国内一些原来生产普通超声波清洗机的企业也积极跟进[1]。 碳氢清洗机的分类 播报编辑 碳氢清洗机按照设计的不同，可分为标准机和非标机。按照清洗槽的数量分为单槽机、双槽机、多槽机等；按自动化的程度亦可分为手动、半自动以及全自动型；按碳氢清洗机各部分的功能分，有清洗系统、蒸馏再生系统、控制系统、辅助系统等

半导体碳氢清洗机设备厂家 半导体设备按不同工序可以分为单晶圆处理设备、封装设备、测试设备和其他设备，其中晶圆处理设备和单晶圆清洗机由于技术最复杂，因此占据了市场80%以上的份额。 半导体设备按不同工序可以分为单晶圆处理设备、封装设备、测试设备和其他设备，其中晶圆处理设备和单晶圆清洗机由于技术最复杂，因此占据了市场80%以上的份额。 清洗环节重要性日益凸显，单片清洗设备成为主流 随着集成电路制程工艺节点越来越先进，对实际制造的几个环节也提出了新要求，清洗环节的重要性日益凸显。 清洗的关键性则是由于随着特征尺寸的不断缩小，半导体对杂质含量越来越敏感，而半导体制造中不可避免会引入一些颗粒、有机物、金属和氧化物等污染物。 为了减少杂质对芯片良率的影响，实际生产中不仅仅需要提高单次的清洗效率，还需要在几乎所有制程前后都频繁的进行清洗，清洗步骤约占整体步骤的33%。 根据TMR2015年研究报告，全球半导体晶圆清洗设备市场前三名为SCREEN、东京电子和LAM，合计占据市场87.7%的份额。 考虑到半导体设备高昂的基础成本和独立验证的困难性，与当地制造厂商联合研发是目前各大厂商的共同策略。 按照摩尔定律，集成电路的精度和密度会越来越高，这对晶圆制造设备提出了更高的要求。 一方面，技术上需要更先进的设备进行处理，这将反映在设备更高的单价上，如中芯国际向ASML购买的最新EUV光刻机一台就需要1.2亿美元;另一方面，随着工艺升级，多次曝光逐步取代单次曝光，另外在刻蚀机、清洗机等设备的数量和使用频率也将越来越高，这将反映在设备订单数量的提高。 根据SEMI测算，2018年晶圆处理设备的份额将从17年的80.5%上升到81.8%。 半导体设备行业具有高资本密集、高专利壁垒、初期高投入低回报的特点，新玩家难以切入，因此在经过长期发展步入成熟期后，市场逐渐被美日荷等巨头公司垄断，这些公司普遍在早期成长阶段享受了半导体产业启蒙红利，而后续的技术护城河在高营收利润下越来越深。 从2012年到2016年，全球半导体设备TOP5厂商名单基本没有发生变化。 从各设备的垄断情况来看，光刻、PVD、刻蚀(Etch)等核心制造设备的TOP3市场份额均高于90%，后来者几乎没有生存空间;CVD和湿法处理设备垄断性相对较低，但TOP3的市场份额也达到了70%-85%。

真空碳氢清洗机 产品类别： 科利尔真空碳氢清洗机设备厂家 适用范围： 汽车零部件、手机零部件、贵金属配饰、五金精加工、钟表零配件、电池壳马达壳 可在产品加工工序间或完成后高效安全经济的去除零部件上的油脂、乳化液和切削液 产品特点 请输入文本内容 01 真空状态 溶液可在更低温度挥发，干燥快。 可彻底清除盲孔及狭缝的脏污。 碳氢脱气后，超声空穴作用增强，清洗能力大幅提高 03 防爆安全 02 环保节能 采用环保碳氢溶液。 蒸馏回收实现清洗0排放。 通过热能回收及蒸馏来加热，节约用电。 04 可操作性 模块化设计使得设备便于维护。 人机界面实现工艺流程可视化。

摘要：本文主要讨论了水基型清洗剂与溶剂型清洗剂的差异，通过清洁机理、特殊特性、安全河题、使用区别等方面展开论述。选择清洗剂，必须首先评佔工件的独特应用、要求和月标，然后考虑清洗剂的安全性、性能和成本。总之，水基型清洗剂在各个行业的应用都将变得越来越普遍。 科利尔碳氢清洗机设备厂家分析：众所周知，经济社会全面追求**可持续性发展，在有高度清洁要求的行业，水基型清洗剂和新型溶剂技术得到了普及。水基型清洗剂和溶剂型清洗剂之间的争论愈演愈烈，决定选择哪种类型的清洁材料*适合需求，应当从准备掌握实际需求开始，本文将详细介绍水基型和溶剂型清洗剂产品，以帮助人们更容易地做出选择。 1水基型清洗剂和溶剂型清洗剂的差异 根据理解，溶剂型清洁剂或溶剂脱脂剂作用的机理是用液体去溶解污染物。它可以是一种溶剂、多种溶剂组合或溶剂和各种助剂的共混物，目的是达到*优的性能。溶剂可以分解为基本的功能化合物，如醇类、酮类、脂肪烃类等，每种化学物质都有其独特的特性，具有不同的清洁效能，不同溶剂和助剂的添加提供了当前市场上清洗剂产品所常见的不同清洗应用领域。这些不同的溶剂型清洗液可以调整，以去除特定的污染物，而对其它的材料兼容性很好。一些常见的溶剂包括丙酮、乙酸丁酯、酒精（包括异丙醇和乙醇），甚至还有煤油和汽油。 水也是一种溶剂，是溶剂类别的一部分。水性脱脂剂利用水作为主要溶剂，可以添加包括上述任何一种溶剂，加上缓蚀剂、FH调节剂、表面活性剂、香精和其他化合物。经过不同配方改良的水基型清洗剂，常见的也有强效型清洁剂和温和型清洁剂，也可以是危险的或相对无毒的，但它们通常需要沖洗步骤。水基型清洗剂的种类非常多，而且其配方组成也*其复杂。 这两种类型的清洗剂都拥有多种用途，包括脱脂溶剂型清洁剂存在快速蒸发或缓慢蒸发，气味高或低，塑料安全或腐蚀性等多种的特性。我们可以利用不同类型的溶剂制造出特定的化学清洗剂来清除基材中的特定污染物。有些溶剂型清洗剂能够清除塑料基材上的特定油墨，而其它类型的清洗剂则无法达到清洁效果。 2溶剂型清洗剂 溶剂型清洁剂存在快速蒸发或缓慢蒸发，气味高或低，塑料安全或腐蚀性等多种的特性。我们可以利用不同类型的溶剂制造出特定的化学清洗剂来清除基材中的特定污染物。有些溶剂型清洗剂能够清除塑料基材上的特定油墨，而其它类型的清洗剂则无法达到清洁效果。 2.1溶剂型清洗剂清洁机理 所有的溶剂通过溶解污染物而起作用，将其分解成更小的颗粒，并将其带入溶液中，使其远离被清洁的表面。许多溶剂型清洗剂都有清洗快的优势，溶解污染物并使之从被清洁的表面剥离，不需要增加谁备时间、处理时问或干燥时问。溶剂型清洗剂由于其清洁能力强，在工业应用中仍然很受欢迎。常见的强效溶剂有丙酮、甲乙酮、甲苯、nPB和三氯乙烯(TCE)：常见的温和型溶剂包括异丙醇、甘油和丙二醇。这里所讲的“强效”和“温和”是特定的名称，主要指溶剂的强度不仅取决手被清除的污染物，还取决于被清洁的污染物数量和所需要的清洁程度。 2.2易燃溶剂与非易燃溶剂 选择溶剂型清洗剂时，*一个问题是选择昜燃型清洗剂还是选择不易燃烧型的清洗剂。如果易燃型清洗剂在使用环境中可以安全使用且不存在火源，空气流通良好，并且可满足所有的EHS规则，那么易燃型清洗剂的价格要比难燃型清洗剂便宜得多。然而，如果使用环境不能接受易燃型清洗剂，则只能去选择难燃型清洗剂。 2.3溶剂的挥发速度 快速挥发型溶剂蒸发在工业生产过程中是非常可用的，帝其它的溶剂只有在较高温度才会挥发。那些快速挥发型的清洗剂非常适合于流水线作业和要求快速清洗的场合，而那些挥发慢的清洗剂更适合于高温浸泡清洗工艺。没有一种浴剂可以适用手所有的清洗工艺应用。 此外，挥发速度较慢的挥发性有机化合物不太可能形成大量的废气孔排放，它可能需要增设独立的干燥工序。 2.4溶剂的表面张力 凡作用于液体表面使液体表面积缩小的力，称为液体表面张力。材料的表面张力越低，材料湿润表面的能力就越强，而且涂层越薄。当表面张力很高时，液体会聚集在一起形成液滴。一般来说，溶剂型清洗剂比水基型清洗剂的表面张力更低，能够渗透到密闭的区域，去清除污染物，而且无残留。 2.5溶剂型清洗剂的安全问题 一般来讲，在通风良好的区域使用溶剂型清洗剂，应正确佩戴个人防护设备，以减少直接接触。同时遵循制造商发布的SDS中的建议事项。许多溶剂型清洗剂越来越关注VOCs的含量，挥发性有机化合物是在常温下容易挥发并变为气态的物质，它易于形成气相物质影响到环境和员工的健康。这是低挥发性有机化合物或无挥发性有机化合物溶剂正成为用产的主要选择的原因之一，因为每个工厂都希望通过使用这类溶剂型清洗剂减少员工的职业危害因素并改善工厂的环境指标。使用不含VOCs的溶剂型清洗剂时，需要杈衡各种影响因素。 一是可能增加清洗工艺的干燥时间，这是基于水基型和基于溶剂型清洗剂的清洗工艺情识对比的。减少VOCs对环境影响的方法之一是在混合物中加入缓慢挥发的助剂，以减少VOCs对环境的影响。这可以添加一些像油一样的物质，或者在某些情况下向清洗剂中添加水泥合物。无论在何种情況下，都可能需要增设额外工艺过程，包括清洗、干燥或浴剂回收过程，以满足所需的工艺要求。另一个折衷方案是使用不含vOCs的材料，如丙酮、硅氧烷和PCBTF。虽然这些溶剂通常清洁能力很强，但是它们厲于低闪点易燃型物质，而且丙酮和PCBTF 有很浓的气味。丙酮的成本相对较低，但PCBTF和硅氧烷的成本要高得多：其他不含vOCs的物质，如HFC-43-10mee，在单独使用时，没有足够的清除能力，必须与其他较强的溶剂混合，以提高清除能力。 3水基型清洁剂 水、溶剂、表面活性剂和皂化剂的组合与溶剂型清洗剂一样能够满足高效清洗的要求，但清洗过程往往需要根据污染物特性改变配方的组成。在高精度半导体或电子部件的清洁应用中，为减少污染物残留或离子残留，经常需要使用纯水进行漂洗。批量或在线式清洗系统通常都预设有清洗和干燥周期，以克服这些问题。 3.1水基型清洁剂的清洁机理 水基型清洁剂不仅能溶解污染物，还能与污染物发生化学反应，使其更容易在水中溶解。例如，有些物质会更容易与酸性溶液反应或溶解（PH值为了或更低）。 柠檬（柠檬酸）、醋（醋酸）、软饮料（碳酸和磷酸）和汽车电池（硫酸）中都含有一些常见的酸性物质。其他材料更容易与FH值＞？的溶液反应或溶解，这些溶液是碱性的。一些常见的腐蚀性物质是氮、漂白剂（次氣酸钠〉、烧碱（氢氧化钠〉和烤箱清洁剂（主要成份为氢氧化钠)。大多水基型清洗剂含有多种其他组份，用以提高清洗的能力，这些其它组分包括：①表面活性剂：具有润湿性和乳化性的材料，能将污染物带入无法溶解的溶液中；②建筑用材料：通过在溶液中加入碱度来提高洗涤剂在水中的功效的材料；③乳化剂：能将油带入水溶液的液体，在水溶液中形成液体；④皂化物：与脂肪酸和其他羧基发生反应形成水溶性肥皂并溶解在水溶液中的物质：⑤隔离剂：在硬水中与钙、镁和其他金属结合，降低清洁剂的整体清洁能力。隔离剂一次可与多个金属离子结合；⑥整合剂：类似于隔离剂，但只与一个金属离子结合。 3.2使用水基型清洗剂时的区别 水基型清洗剂和溶剂型清洗剂都有可能在性能方面表现的非常出色。然而，清洗能力始终取决于从被清洗污染物、被清洗工件基材以及生产线清洗工艺条件制约和要求。为了达到**的清洗效果，这三个因素必须同时子以考量。水基型清洗剂的清洗能力与溶剂型清洗剂相当，但仍然会存在一定的区别：①挥发。与溶剂型清洁剂相比，水基清洁剂的挥发性要小得多。溶剂型清洗剂的挥发可以是瞬间的，也可以是长期的；而水基型清洗剂的挥发影响非常小，通常不会自行挥发，通常适合用于高低温浸泡清洗工艺。②温度曲线。根据清洗剂和配方的不同，水基清洗剂的温度选择在室温到80°C之间。虽然这提供了大量的过程可变性，这还是比较小的区间范围：相比溶剂型清洁剂，其清洗的温度范围可以根据溶剂的种类而不同，从0C到200C都有。③表面张力高。通常水基型清洗剂比溶剂型清洗剂的表面张大高。提高温度，使用不同的表面活性剂和乳化剂，并结合喷雾和干燥系统，可以克服这一缺点，但对于间隙*紧密的区域，表面张力低的溶剂具有优越的湿化和挥发能力。④活性添加剂。一些添加到水基型清洗剂中的活性添加剂对不同的金属、塑料或油墨有很强的腐蚀性。 一旦清洗了零件，就必须检查与零件的材料兼容性。这手周边生态环境也会造成非常严重的影响。包括确保清洗过程中没有留下任何活性物质，并验证产品在所有预期环境中以预期的方式运行。这些材料中有少量可能导致漏电、镀层受损等多种缺陷。⑤漂洗和干燥。如上所述，漂洗和干燥可以去除任何清洁成分和可溶解的污染物。尽管一些溶剂型清洗剂清洗工艺也需要漂洗和千燥过程，但是水基型清洗剂清洗工艺比气相清洗应用更为复杂。⑥环境影响。环境影响问题同样适用于溶剂型和水基型清洗剂。全球、国家、州和市的法规正越来越多地限制着工厂对清洗剂和清洗工艺的选择。 5结论 在水基型清洁剂和溶剂型清洗剂之间如何做出选择，应当首先厘清清洗工件的独特应用领域、清洗的要求和目标，然后考虑清洗解决方案的安全性、清洁性能和清洗成本。

通道通过式喷淋清洗机是依据吸塑盘（Tray盘）的清洗要求专门设计的高效清洗线，由于Tray盘会依据周转工件的形状来设计，所以具有形状复杂，不易清洗，低温状态下不易干燥等特点，科达的三通道Tray盘清洗线是引进韩国清洗技术，采用立式清洗，沥水效果好，更有利于清洗和干燥。同时可兼容不同规格的吸塑盘清洗；由于采用三通道，清洗的产量大；采用低温大风量的干燥，在保证工件不变形的情况下可彻底干燥工件。